1. 導(dǎo)熱油在內(nèi)循環(huán)的運行要合理，不能有泄漏，不能跟空氣接觸。油泵運行的揚程要達(dá)到設(shè)計流速。密封圈要定期更換，過濾網(wǎng)要常清洗。
油爐在正常運轉(zhuǎn)突然停電時，要立即熄火，然后啟動手搖泵放下熱油，收高位槽內(nèi)的儲備油送入爐體盤管內(nèi)，以防爐內(nèi)導(dǎo)熱油收到破環(huán)。
2. 導(dǎo)熱油爐清洗方案
一、加熱爐系統(tǒng)內(nèi)的存油和油泥要先排放和清除干凈
先通過循環(huán)低溫（80℃—100℃）加熱降低油的粘度以利排放，再用壓縮空氣吹出殘留油污，高、低位油槽內(nèi)的存油要清除干凈
二、采用循環(huán)方式用熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁排出粘附的油污
用循環(huán)熱水（80℃—90℃）不斷沖洗內(nèi)壁使油污剝離（約5—10小時），然后用適量排放沖洗污水的同時等量補充進(jìn)水直至出水中不帶油污為止。
三、加入清洗液用循環(huán)洗脫系統(tǒng)內(nèi)壁的油污和積炭
將配制好的清洗液控量加入系統(tǒng)，開循環(huán)加熱升溫（80℃—100℃），循環(huán)洗脫時間視清洗效果而定（一般為24—48小時），然后控量排放。
四、用循環(huán)熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁去除殘留清洗液
用循環(huán)熱水（80℃—90℃）清洗全系統(tǒng)，1—2小時后，一面排放循環(huán)水，一面等量補充進(jìn)水，在逐步更換清洗水后進(jìn)入下一次循環(huán)清洗，更換2—3次，直至進(jìn)水和排放水的水質(zhì)相近，PH值相同不偏堿性為止。
五、進(jìn)行全系統(tǒng)的除水干燥處理
清洗后立即排盡水份，用加熱的壓縮空氣吹掃全系統(tǒng)進(jìn)行水干燥處理。完畢后立即加入導(dǎo)熱油，開進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)防止生銹。
